工業(yè)鋁鑄件的鑄造方式有多種，數(shù)控加工不僅_省事，在程序內(nèi)設(shè)置好相應(yīng)圖案便可以批量生產(chǎn)。鋁鑄件也是有多種不同的加工方式的，有沖壓、壓鑄、翻砂等零鑄件的加工方法。

輪胎翻新硫化罐有直接加熱、間接加熱方式。間接加熱是通過在罐內(nèi)設(shè)計蒸汽加熱系統(tǒng)來對硫化罐內(nèi)部溫度進行提升的方式。直接加熱通常采用直接進行電加熱的方式進行。

較為常使用的輪胎翻新設(shè)備使用辦法有傳統(tǒng)翻胎辦法，自意大利引入，與英國引進的壓合胎面翻胎法。針對輪胎的胎面和胎體進行壓合打磨與硫化黏結(jié)，并利用相應(yīng)的翻新設(shè)備針對其局部展開翻新處理的過程。

砂眼是工業(yè)鋁鑄件的表面缺陷，砂與鋁鑄件表面接觸留下的，夾雜是異物（包括砂）嵌在鑄件外或內(nèi)。氣孔砂眼現(xiàn)象型有可能是腔內(nèi)沙粒沒清理干凈，也有可能是澆筑全過程中由金屬材料液從外界或是直澆道的某一部分帶到的臟物或者砂芯本身材料帶有雜質(zhì)。

近期偶然發(fā)現(xiàn)許多朋友在詢問二手輪胎翻新硫化罐的消息，作為壓力容器，二手的輪胎翻新硫化罐還可否投入繼續(xù)使用，閑置期限幾何。硫化罐作為壓力容器使用時間本身不足10年，使用時間加上閑置期是否大于可使用年限。這些都是需要考慮的問題。

工業(yè)鋁鑄件的鑄造工藝主要是有重力作用鑄造和壓強鑄造兩大種類，每1種鑄造都是有自己的市場需求及市場，它們可以說相得益彰。重力作用鑄造：砂鑄，硬模鑄造。借助合金材料本身重力作用將熔化合金材料液澆入模腔。壓強鑄造：低壓力鑄造，髙壓鑄造。

輪胎模具以往常見的傳統(tǒng)清理方法主要是化學和物理清洗，這兩種辦法長時間使用都會對模具本身造成損傷，而影響輪胎模具的使用。不傷模的清理辦法小編介紹兩種：一種是之前提到過的激光清洗，一種是干冰清洗辦法。

鋁件鑄造廠家常用的鑄件材料有：鋁硅合金材料、鋁硅合金銅、鎂鋁合金。在我國鑄造業(yè)一般用ADC12材質(zhì)和ADC6材質(zhì)，二者關(guān)鍵區(qū)分在于ADC12的Si,Fe,Cu,Zn,Ni,Sn的成分高過ADC6，而Mg的成分則小于ADC6，ADC12鋁壓鑄成形及加工使用性能會變好一點，抗腐蝕性能層面則遜于ADC6材質(zhì)。

通用臥式間接硫化罐在使用可以直接蒸汽加熱時，其內(nèi)部壓力在于橡膠制品硫化橡膠溫度;在使用熱氣硫化橡膠時，內(nèi)部壓力在于橡膠制品對工作壓力的需求。而其生產(chǎn)材質(zhì)決定這兩個需求條件。

一般我們在使用輪胎模具硫化輪胎時所出現(xiàn)的膠邊通常與輪胎模具的上下模的合閉密封性有關(guān)系，也有可能是在輪胎的前處理沒做好，混有雜質(zhì)進去了，而產(chǎn)生的膠邊。其實總而言之造成膠邊的原因主要是輪胎模具上下模分型面存在間隙或是合模力不足導致。

輪胎翻新設(shè)備胎面打磨機低速的適用性廣，適合對所有的輪胎進行打磨，不容易使輪胎老化;高速打磨機可針對膠質(zhì)較好的輪胎進行打磨，出活要求技術(shù)含量把控較高，磨頭的配換也是其中一門學問。

輪胎翻新硫化罐在使用時發(fā)現(xiàn)突發(fā)狀況譬如異常漏氣或者表盤跳動異常時，我們要立即停下操作；在進行日常安全巡視時，在硫化罐的側(cè)面（不包括蓋縫）進行巡視，防止燙傷，必配安全勞保。在每次使用前_行檢查。

鋁件鑄造廠家在鑄造過程中碰到的斷口的問題，要先分析其所產(chǎn)生的原因，觀察斷口處所呈現(xiàn)的色澤和形狀，如果斷口處是呈現(xiàn)的灰色的色澤，在通過X光發(fā)現(xiàn)呈絲狀，_是由于縮松造成的。

東鳳輪胎模具廠在從事輪胎模具制造業(yè)以來，不斷總結(jié)以往生產(chǎn)的產(chǎn)品的不足，學習別人值得采納和吸取的長處，綜合總納，提煉自己可以進行改進的生產(chǎn)工藝。我們發(fā)現(xiàn)輪胎模具的結(jié)構(gòu)可進行改進提升其產(chǎn)品質(zhì)量。

上期我們介紹了鋁鑄件常發(fā)生的斷口情況的分析原因，鋁件鑄造廠家通常是如何防止這種情況的發(fā)生來提高產(chǎn)量和降低廢品率的。常見的斷口原因有裂紋引起的、縮松引起的、皮下氣孔引起的、氧化成渣引起的。