車床加工鑄鋁件
鑄造容易產(chǎn)生裂紋缺點(diǎn),因?yàn)榻饘倌1旧頉](méi)有退讓性,冷卻速度快,容易造成鑄件內(nèi)應(yīng)力增加,開(kāi)型過(guò)早或過(guò)晚,澆注角度過(guò)小或過(guò)大,涂料層太薄等都易造成鑄件開(kāi)裂,模具型腔本身有裂紋時(shí)也容易導(dǎo)致裂紋。
車床加工鑄鋁件在國(guó)內(nèi)鑄件生產(chǎn)市場(chǎng)一般傳統(tǒng)生產(chǎn)模式是把各部工作分開(kāi)進(jìn)行,一是防止一系列工作流程下來(lái)影響生產(chǎn)速度。二是重復(fù)化操作可提高工人的操作熟練度,也可提升生產(chǎn)效率。
1、應(yīng)注意鑄件結(jié)構(gòu)工藝性,使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過(guò)渡,采用合適的圓角尺寸。
2、調(diào)整涂料厚度,盡可能使鑄件各部分達(dá)到所要求的冷卻速度,避免形成太大的內(nèi)應(yīng)力。
3、應(yīng)注意金屬模具的工作溫度,調(diào)整模具斜度,以及適時(shí)抽芯開(kāi)裂,取出鑄件緩冷。
車床加工鑄鋁件隨著數(shù)控加工的進(jìn)步,所能加工鑄件的形狀和數(shù)量也都在增加,且容錯(cuò)率低,還節(jié)約了人力成本,成品率也高。