工業(yè)鋁鑄件鋁鑄造合金常見(jiàn)問(wèn)題如下：
　　1.工業(yè)鋁鑄件鋁鑄造表面凹凸不平，有許多蜂窩孔和裂紋
　　A.當(dāng)鋁鑄造合金的硅含量達(dá)到12%左右時(shí)，合金的結(jié)晶溫度區(qū)間變窄，凝固過(guò)程中鑄錠頂部會(huì)出現(xiàn)縮孔和氣孔，這是由合金本身的性質(zhì)引起的，是共晶硅鋁合金的特點(diǎn)，尤其是當(dāng)硅含量低于10.5%時(shí)，會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象，不會(huì)發(fā)生開裂。
　　B.傳送帶的震動(dòng)(振動(dòng))加速了合金液的凝固，導(dǎo)致收縮和氣孔深度增加，導(dǎo)致蜂窩孔，這是由外部因素造成的，對(duì)內(nèi)部質(zhì)量沒(méi)有影響。
　　C.與生熟原料的比例密切相關(guān)。
　　金屬融化成液體后，都會(huì)產(chǎn)生鍋底(沉淀物)。高品位和低品位金屬與鍋底不同這與合金制備后原材料的純度密切相關(guān)，鋁硅合金中應(yīng)添加約10%的硅。原金屬硅會(huì)帶來(lái)鈣(CA)和鐵(FE)等雜質(zhì)，并增加了氧化鈣和氧化亞鐵等雜質(zhì)。鍋底主要是金屬化合物和含有雜質(zhì)的非金屬化合物，溫度升高時(shí)不起作用。光譜測(cè)試表明，組件全脫離樣品，不能用于鋁鑄造零件，因此須注意：
　　A.當(dāng)鋁鑄造合金錠從湯中熔化時(shí)，底部材料須隔離和分離，不能混入湯中鑄造錠;B.在鋁鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，每一個(gè)坩堝鋁湯在澆注到殘留量時(shí)，都需要清理鍋底和坩堝底部的沉淀物。不允許在澆注過(guò)程中不斷添加澆注冒口、廢鑄件和飛邊鋁屑，使罐底沉積物逐漸積聚，形成一罐粘糊糊的鋁湯，不僅失去流動(dòng)性，而且很難清洗。
　　3.熔融的湯中沉積了許多基質(zhì)，它們是厚厚的糊狀物。如果光被分離，鐵和錳的成分通常多過(guò)2%熔湯中的沉淀物太多了。沉淀(鍋底)已被分離，合金成分混亂，錳(MN)和鐵(FE)已形成(FE.MN)al6化合物。
　　4.模具易粘，脫模不順暢
　　A.選用的脫模劑質(zhì)量不好，如水性脫模劑石墨脫模劑，導(dǎo)致鑄件不能順利滑出型腔;B.合金中雜質(zhì)含量超標(biāo);
　　C.脫模坡度過(guò)小，脫模不順暢;
　　D.舊模具裂紋過(guò)多，導(dǎo)致粘模;
　　E.如果合金中的鐵含量過(guò)低，低于壓鑄工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)范圍，也會(huì)導(dǎo)致粘模。
　　5.工業(yè)鋁鑄件鋁錠段夾渣，熔湯產(chǎn)生連續(xù)的金黃色浮渣和黑色懸浮顆粒浮渣在鋁鑄造合金的熔煉過(guò)程中，常用的熔劑有除渣劑、改性劑和除鎂劑。這些添加劑的原料主要由氟化物、硝酸鹽和氯化物組成。這些鹵素堿元素化合物揮發(fā)時(shí)會(huì)產(chǎn)生金黃色的浮渣;產(chǎn)生黑色懸浮顆粒浮渣的主要原因是硅的熔點(diǎn)高達(dá)1412℃。