鋁鑄件作為我公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品之一，一直深受客戶(hù)信賴(lài)，針對(duì)客戶(hù)需求，不同的產(chǎn)品我們也會(huì)采用不同的生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品的適用。下面為您詳細(xì)介紹鋁鑄件冷室壓鑄和熱室壓鑄的區(qū)別。

熱室壓鑄機(jī)械將合金熔爐作為壓鑄機(jī)本身的一部分，并使用鵝頸瓶將材料從熔爐注入模具中。 機(jī)器的內(nèi)部部件將柱塞和端口配對(duì)，以控制將多少熔融金屬注入模具中。
當(dāng)端口密封時(shí)，金屬停留在型腔中冷卻并凝固。 接下來(lái)，一旦模具打開(kāi)，柱塞會(huì)縮回，并且鑄件本身可以移開(kāi)。 這種設(shè)計(jì)使熱室壓鑄成為連續(xù)過(guò)程。由于熔爐是設(shè)置在內(nèi)部，因此熱室壓鑄用于熔點(diǎn)較低的材料。 合金還限于在高溫或高壓下不會(huì)腐蝕或溶解機(jī)器金屬的材料。 熱室壓鑄中使用的典型材料是鋅合金和鎂合金。
對(duì)于具有高熔點(diǎn)的鋁鑄件金屬，冷室壓鑄是首 選的制造工藝。通常包括鋁、黃銅和銅的金屬合金。冷室機(jī)械需要額外的設(shè)備（通常是外部爐子和鋼包，將金屬倒入機(jī)器中）以進(jìn)行壓鑄。
融化的金屬液須通過(guò)鋼包系統(tǒng)或手動(dòng)將鋼包直接澆入箱中。融化的金屬液加載到足夠的體積后，將通過(guò)高壓注入模具。冷室鑄件的壓力要求通常高于熱室壓鑄件的壓力要求。冷室壓鑄需要短短幾秒鐘的時(shí)間來(lái)凝固。通常冷室壓鑄的模具設(shè)計(jì)為多個(gè)型腔，同時(shí)在一副模具上鑄造多個(gè)同樣的鑄件，甚至不同的鑄件。