快開門連鎖裝置硫化罐是東鳳輪胎廠家主打產(chǎn)品之一，硫化罐硫化因其設備生產(chǎn)能力大、效率高而被輪胎企業(yè)普遍采用。但硫化罐硫化工藝采用多模具、成組裝罐密封點較多，常常出現(xiàn)跑水現(xiàn)象,造成輪胎欠硫、胎趾圓角和胎體脫層等較嚴重的質(zhì)量問題給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟損失。
我們對硫化罐硫化跑水的產(chǎn)生原因進行分析,并提出相應解決措施,做好了硫化罐的防腐處理取得了良好效果。
快開門連鎖裝置硫化罐的防腐處理:硫化罐是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不過1MPa表壓,溫度約在180°C以下。硫化罐的結(jié)構(gòu)均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分, -端封頭為快開式。小型硫化罐用手工啟閉,大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉(zhuǎn)-定角度,便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內(nèi)底部設置輸送軌道,以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷,快開齒根處常有裂紋出現(xiàn)。操作時須確保內(nèi)部全卸壓之后才能開啟端蓋,為此須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置硫化罐采用溫度、壓勵、硫化時間等都是自動控制。
泊頭東鳳輪胎廠家生產(chǎn)的
快開門連鎖裝置硫化罐可分為手動、半自動和全自動。工作溫度和壓力及時間可根據(jù)硫化工藝自行設定，靈活性加大，變更硫化工藝時無需更改設備，簡單方便。溫度和壓力均為雙重控制，安全系數(shù)高，根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝，可以儲存多種生產(chǎn)工藝。
