鋁合金壓鑄件應(yīng)用范圍廣，應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電機(jī)制造、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、園林綠化、電力建設(shè)、建筑裝飾等行業(yè)。鋁鑄件可制成鋁壓鑄汽車零件、鋁壓鑄汽車發(fā)動(dòng)機(jī)管件、鋁壓鑄發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、鋁壓鑄汽油機(jī)氣缸蓋、鋁壓鑄氣門(mén)搖臂、鋁壓鑄氣門(mén)支架、鋁壓鑄動(dòng)力件、鋁壓鑄發(fā)動(dòng)機(jī)端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼、鋁壓鑄建筑件、鋁壓鑄裝飾件、鋁壓鑄護(hù)欄件、鋁壓鑄鋁車輪等零件。

一、夾雜
1.產(chǎn)生原因：
金屬熔化時(shí)，在高溫下容易與氧氣反應(yīng)形成氧化物;熔化金屬的坩堝用涂料：如氧化鋅、水玻璃等脫落后都
浮在液態(tài)金屬面上;變質(zhì)處理中的化學(xué)反應(yīng)物，還有原材料本身含有較多的夾雜物。上述物質(zhì)如未排除而進(jìn)入模
具型腔，會(huì)在鋁壓鑄件中滯留而形成夾雜物。
2.防止措施：
金屬熔化溫度嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)，澆注之前應(yīng)盡量做好排渣處理，即把浮在金屬液面上的夾雜物
除凈，并適當(dāng)增大模具排氣槽橫截面積，合理設(shè)置集渣包。
二、縮孔
1.產(chǎn)生原因：
液態(tài)金屬充滿型腔后,在收縮過(guò)程中得不到足量補(bǔ)充,容易發(fā)生在序薄不均的鑄件上。注射壓力過(guò)低保壓時(shí)間短，鋁合金壓鑄件更容易出現(xiàn)這種缺陷。
2.防止措施：
鋁合金壓鑄件澆生系統(tǒng)可放大些,并開(kāi)在壓鑄件的厚大部位。鋁壓鑄廠家在縮松部位處設(shè)置官口,用于補(bǔ)縮。零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)避免厚落不均或在厚大部位改成動(dòng)加強(qiáng)筋形式。鋁壓鑄件工藝合理,如澆主溫度不能過(guò)高,止收縮量大,壓力應(yīng)臺(tái)適,保壓時(shí)間夠。
以上是東鳳輪胎為大家介紹的鋁合金壓鑄件加工中常見(jiàn)的問(wèn)題原因及防止措施，希望大家能夠有所了解。