鋁鑄件工藝中拋丸是非常關(guān)鍵的步驟，拋丸也是一種機(jī)械方面的表面處理工藝的名稱(chēng)，類(lèi)似的工藝還有噴砂和噴丸。 拋丸是一個(gè)冷處理過(guò)程，分為拋丸清理和拋丸強(qiáng)化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質(zhì)提高外觀質(zhì)量，拋丸強(qiáng)化是利用高速運(yùn)動(dòng)的彈丸（60-110m/s）流連續(xù)沖擊被強(qiáng)化工件表面，迫使靶材表面和表層（0.10-0.85mm）在循環(huán)性變形過(guò)程中發(fā)生以下變化：1.顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改性；2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應(yīng)力，內(nèi)表層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力；3.外表面粗糙度發(fā)生變化（Ra Rz）。影響：可提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。
鋁鑄件拋丸的原理是用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)(直接帶動(dòng)或用V型皮帶傳動(dòng))，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類(lèi)型)拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。通過(guò)提高工件表面的光潔度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。拋丸這種工藝幾乎用于機(jī)械的大多數(shù)領(lǐng)域，如修造船、汽車(chē)零部件、飛機(jī)部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋼板型材、管道內(nèi)外壁防腐甚至道路表面等等行業(yè)。

鋼丸選擇不當(dāng)會(huì)影響拋丸機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)也可能造成機(jī)器故障。拋丸機(jī)用鋼丸一般常用的有鋼絲切丸、合金丸、鑄鋼丸、鐵丸等。

用拋丸機(jī)的客戶都想找到合適的鋼丸，選擇好質(zhì)量好的鋼丸不但可以提高拋丸機(jī)及其易損件的使用壽命同時(shí)也能提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，總的來(lái)說(shuō)選擇鋼丸的種類(lèi)及大小主要是看你要清理的工件：

有色金屬一般選用鋁丸或不銹鋼丸；普通鋼材及其焊接件、鋁鑄件、鋼材等選用鋼丸；

鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；

不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；

清理效率高的彈丸對(duì)設(shè)備的磨損也快（相對(duì)），只是使用時(shí)間來(lái)算，但相比生產(chǎn)效率來(lái)說(shuō)這磨損也不算快。

a)、硬度與清理速度成正比，但與壽命成反比。所以硬度高，清理速度快，但壽命短消耗量大，故硬應(yīng)適中(約HRC40-50為宜)使用效果好。

b)、適中的硬度，具有優(yōu)良的反彈性，使鋼丸能到達(dá)清理室的每一個(gè)地方，減少處理時(shí)間。

c)、拋射鋁鑄件材內(nèi)部缺陷如氣孔龜裂，內(nèi)縮孔等皆可影響其壽命而增加消耗量。