東鳳輪胎
硫化罐是橡膠生產(chǎn)制造中經(jīng)常使用的設(shè)備,它的存在使企業(yè)生產(chǎn)效率在不斷提高。但在使用過程中會有很多因素會影響性能和硫化效果,這些影響往往也可以提前避免,定期保養(yǎng)硫化機,及時檢查更換損壞配件,這些措施更助于性能和效果。
1.硫磺用量:用量越大,硫化速度越快,硫化程序也會越高,但硫磺與橡膠中的溶解度有限量,并不是硫磺使用量越大越好,過量由膠料表面析出,稱為“噴硫”,盡量減少噴硫發(fā)生,在更低溫度下,加適量硫磺,硫磺于軟質(zhì)橡膠用量<3%,半硬質(zhì)膠<20%,純硬質(zhì)膠用量較高>40%。
2.硫化溫度:決定著硫化均勻程度,當(dāng)溫度=10℃,硫化時間會縮短≈0.5,橡膠是不良導(dǎo)熱體,硫化進(jìn)程因各處溫度不同而不同,達(dá)到均勻硫化效果,厚橡膠制品的溫度控制非常關(guān)鍵,逐步升溫,原則是低溫長時間硫化。
3.
硫化罐硫化時間:是硫化工藝中重要環(huán)節(jié),過短或硫化程序不夠,俗稱“欠硫”,過長,硫化程度過高,俗稱“過硫”,只有合適時間才能達(dá)到硫化效果,俗稱“正硫化”。
很多因素都會影響性能穩(wěn)定性和效果,所以在實際操作使用中,為保持硫化罐處于穩(wěn)定狀態(tài),當(dāng)出現(xiàn)硫化性能和效果不佳的情況時,先不要著急解決,需找到正確的故障問題,再采取針對性的解決措施,這樣才能有硫化性能和效果。
目前
硫化罐主要應(yīng)用于橡塑制品行業(yè),它能控制硫化機設(shè)備所要求的溫度,從而使硫化機的正常穩(wěn)定運行,同時目前各種不同類型的硫化機在塑料、橡膠發(fā)炮、膠木制品等諸多領(lǐng)域得到了迅猛發(fā)展和廣泛應(yīng)用。