鋁合金壓鑄件對(duì)于不同形狀、結(jié)構(gòu)的鑄件，澆注溫度可控制在630~730℃；對(duì)薄壁復(fù)雜件，可采用較高溫度，以提高金屬液的流動(dòng)性，獲得良好的成型；對(duì)厚壁結(jié)構(gòu)件，可采用較低溫度，以減少凝固收縮。澆注溫度過(guò)高，鋁水中吸氣量會(huì)增加，使鑄件厚壁處易產(chǎn)生針孔、縮孔、表面起泡；同時(shí)對(duì)模具腐蝕加快，使模具過(guò)早老化、龜裂。

立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大，目前我國(guó)很多輪胎廠仍在使用。由于立式結(jié)構(gòu)所以該裝置一般其平面積占用較小，適合車(chē)間平面面積小的企業(yè)。

橡膠硫化是一個(gè)由生膠變成熟膠的全過(guò)程，在這個(gè)全過(guò)程中需要橡膠硫化機(jī)出示作業(yè)壓力，溫度，及操作硫化橡膠時(shí)間。高壓硫化機(jī)則滿(mǎn)意這一全過(guò)程，由聲卡機(jī)架及壓力板出示作業(yè)壓力，電氣操控柜及發(fā)熱板出示溫度及操作橡膠硫化時(shí)間。

鋁合金壓鑄件由于具有密度小、比強(qiáng)度高等一系列優(yōu)良特性。我公司設(shè)備全，設(shè)計(jì)合理，技術(shù)不斷更新，產(chǎn)品全部達(dá)到合格，我公司一貫信奉“質(zhì)量客戶(hù)至上，以誠(chéng)會(huì)友，科技興企”的經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)理念，始終_產(chǎn)品的質(zhì)量，以客戶(hù)的滿(mǎn)意為追求。以服務(wù)國(guó)內(nèi)外客商，振興經(jīng)濟(jì)和奉獻(xiàn)社會(huì)為已任。

硫化罐可拆卸式保溫套采用新型保溫隔熱材料，不含有害物質(zhì)，具有_、_、防水、防油污。有效降低硫化車(chē)間的環(huán)境溫度，_工作環(huán)境，提高工作效率，可防止操作人員意外燙傷。　硫化罐的發(fā)熱部位被包裹住，硫化機(jī)可拆卸保溫套厚度可根據(jù)用戶(hù)需求設(shè)計(jì)，表面溫度可降低至50℃以下，能夠起到溫度穩(wěn)定作用，有助于提高硫化機(jī)的工作穩(wěn)定性。

鑄型溫度及澆注溫度：低壓鑄鋁件鑄造可采用各種鑄型，對(duì)非金屬型的工作溫度一般都為室溫，先特殊要求，而對(duì)金屬型的工作溫度_有一些的要求。如低壓鑄造鋁合金時(shí)，金屬型的工作溫度一般控制在200～250°C，澆注薄壁復(fù)雜件時(shí)，可達(dá)300～350°C。

壓力容器安裝執(zhí)行器要_安全銷(xiāo)在孔內(nèi)自由出入，并用焊條電弧焊將執(zhí)行器與外齒圈可靠點(diǎn)焊成一體。在進(jìn)料門(mén)一端點(diǎn)焊“執(zhí)行器（1）”，在出料門(mén)一端點(diǎn)焊“執(zhí)行器（2）”。在進(jìn)料端原氣壓表處加裝一只四分四通，四通兩則分別安裝普通氣壓表和電接點(diǎn)壓力表，中間接余壓指示電磁閥。

鑄鋁件拋丸工藝，用拋丸機(jī)的客戶(hù)都想找到合適的鋼丸，選擇好質(zhì)量好的鋼丸不但可以提高拋丸機(jī)及其易損件的使用壽命同時(shí)也能提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，總的來(lái)說(shuō)選擇鋼丸的種類(lèi)及大小主要是看你要清理的鑄鋁件

快開(kāi)門(mén)安全連鎖裝置具有打開(kāi)快開(kāi)門(mén)的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能?？扉_(kāi)門(mén)的開(kāi)啟與容器壓力聯(lián)動(dòng)一起，“有壓”狀態(tài)時(shí)打不開(kāi)，“零壓”狀態(tài)時(shí)方能打開(kāi)。具有容器打壓運(yùn)行時(shí)_限定工作壓力聲光報(bào)警和零壓狀態(tài)光閃爍報(bào)警的功能，提醒操作人員防止超壓事故發(fā)生和零壓狀態(tài)安全開(kāi)啟快開(kāi)門(mén)等多功能。

將蒸汽直接通入到硫化罐內(nèi)對(duì)橡膠制品進(jìn)行硫化。很多硫化輪胎的大型立式硫化罐和膠管硫化用的臥式長(zhǎng)硫化罐，都是蒸汽直接通入罐內(nèi)進(jìn)行硫化。使用此方法的好處是熱效率高且硫化溫度簡(jiǎn)單調(diào)控，各處溫度分布均勻，生產(chǎn)效率高。

框架硫化機(jī)適用于O型環(huán)，手機(jī)、電腦鍵盤(pán)、遙控器等按鍵產(chǎn)品和高壓鍋、電飯煲密封墊圈、家用電器配件、食品、衛(wèi)生、醫(yī)療器械配件。奶嘴、醫(yī)療用品、保健用品、工藝品、玩具密封件、導(dǎo)電橡膠、汽車(chē)橡膠配件、工業(yè)橡膠零配件、醫(yī)療硅膠制品、運(yùn)動(dòng)器材類(lèi)、各類(lèi)器皿、多層模制品等復(fù)雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等。

鋁鑄件的工藝存在一些常見(jiàn)的問(wèn)題，如氣孔：在生產(chǎn)過(guò)程中，空氣不流通，摻雜了空氣進(jìn)去。一般是橢圓形或者圓形氣泡。疏松：一般由于鑄件設(shè)計(jì)不合理，出現(xiàn)在內(nèi)部較薄的壁面，呈現(xiàn)絲條狀缺陷，看似云霧的樣子。

現(xiàn)在人工成不斷的在提升,能降低人工成本是一個(gè)趨勢(shì) ,所以我們看到了越來(lái)越多的自動(dòng)化設(shè)備。我公司產(chǎn)的立式硫化罐控制系統(tǒng)由溫升、絕緣、硫化自動(dòng)完成。它可以預(yù)先編程到設(shè)備存儲(chǔ)器中,只需打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)即可實(shí)現(xiàn)所有過(guò)程。它可以節(jié)省時(shí)間和資金,節(jié)省成本,并使產(chǎn)品能夠確保質(zhì)量。

輪胎模具使用激光清洗技術(shù)是指采用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地_清潔對(duì)象表面附著物或表面涂層，從而達(dá)到潔凈的工藝過(guò)程。激光清洗技術(shù)是近10年來(lái)飛速發(fā)展的一種新型清洗技術(shù)，它以自身的許多優(yōu)點(diǎn)在許多領(lǐng)域中逐步取代了傳統(tǒng)清洗工藝。

輪胎冷翻新設(shè)備從引進(jìn)至今，已經(jīng)有30年的歷史。在幾代輪胎翻新人的努力下，已經(jīng)有了長(zhǎng)足發(fā)展，但因?yàn)槭車(chē)?guó)內(nèi)投資環(huán)境影響，與_水平仍有一點(diǎn)差距。國(guó)內(nèi)_工程師白英曾對(duì)筆者說(shuō)過(guò)：“世界上__的設(shè)備我也可以設(shè)計(jì)出來(lái)，但苦于在國(guó)內(nèi)沒(méi)有市場(chǎng)?！?/div>