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壓力容器的安裝流程-泊頭市東鳳輪胎模具有限公司

泊頭東鳳壓力容器
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壓力容器的安裝流程

來(lái)源:聚源發(fā)布時(shí)間:2022/11/8 9:00:30
壓力容器屬于密閉設(shè)備,不僅承載著相應(yīng)壓力,在其內(nèi)部通常盛裝氣體或者液體,金屬及非金屬的材質(zhì)都較為常見(jiàn)。在其內(nèi)部和外部,存在著較大的壓力差,因而具有潛在的危險(xiǎn)。在制造與使用過(guò)程中,由于設(shè)計(jì)、操作及使用行為的不當(dāng),容易引發(fā)安全事故,因而在標(biāo)準(zhǔn)控制方面有著嚴(yán)格的要求。
人員

參加施工的作業(yè)人員(起重工、焊工、電工) 持證上崗,所有參加壓力容器安裝的施工人員應(yīng) 熟知本程序及相關(guān)的圖紙、規(guī)范。

先決條件

1.技術(shù)資料

施工圖紙全,施工主管技術(shù)人員已對(duì)施工人員進(jìn)行了圖紙交底;施工人員已熟悉施工圖紙內(nèi)容。施工人員已熟悉施工程序內(nèi)容。施工記錄表格已具備。在施工前進(jìn)行書面告知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門,告知后即可施工。

2.工作環(huán)境條件

土建基礎(chǔ)達(dá)到要求,并經(jīng)驗(yàn)收處理合格,辦理過(guò)基礎(chǔ)交接手續(xù),基礎(chǔ)附近的地下工程已完成,場(chǎng)地平整硬化。施工運(yùn)輸臨時(shí)道路已整修,確保運(yùn)輸暢通。施工用的照明、用電設(shè)備及材料全滿足施工要求。安裝用的起重設(shè)備已到場(chǎng)。

3.施工準(zhǔn)備

熟悉圖紙和有關(guān)資料,掌握設(shè)備技術(shù)參數(shù)和安裝技術(shù)要求,了解設(shè)備安裝環(huán)境條件;根據(jù)施工程序,確定技術(shù)措施和施工方法;對(duì)參加壓力容器安裝的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,確保壓力容器安裝符合規(guī)范要求和施工安全;根據(jù)施工圖紙和施工技術(shù)方案,準(zhǔn)備安裝用各種工、機(jī)具和材料;根據(jù)施工方案在安裝施工前檢查設(shè)備運(yùn)輸路線、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)滿足設(shè)備安裝條件。

基礎(chǔ)驗(yàn)收

壓力容器基礎(chǔ)使用前辦理中間交接證書;

基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高等標(biāo)記全、清晰,螺栓長(zhǎng)度符合技術(shù)要求;

設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收

1.設(shè)備到位前,應(yīng)及時(shí)辦理壓力容器安裝開(kāi)工告知,由當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督局批準(zhǔn)告知,設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收 由建設(shè)單位組織,由監(jiān)理、施工單位共同參加對(duì)設(shè)備的開(kāi)箱驗(yàn)收;

2.技術(shù)文件和資料:制造廠家壓力容器制造資質(zhì)證復(fù)印件、鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書、壓力容器設(shè)備總圖、本體圖、技術(shù)特性表、竣工圖等全并符合規(guī)范要求;

3.設(shè)備驗(yàn)收:設(shè)備及備件名稱, 規(guī)格, 型號(hào), 數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求并與裝箱清單相符;外型尺寸及管口方位與設(shè)備圖相符;外觀檢查無(wú)損壞、變形、銹蝕等,質(zhì)量合格。

4.移交:設(shè)備驗(yàn)收合格后,應(yīng)辦理交接手續(xù)。

5.設(shè)備保管:設(shè)備開(kāi)箱后應(yīng)妥善保管,防止腐蝕,防損壞,丟失等,管口、人孔等應(yīng)封閉。

設(shè)備到位

1.設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求標(biāo)定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記;對(duì)相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備,還應(yīng)按關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。

安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備地腳螺栓進(jìn)行檢查,不得有損壞及銹蝕;要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn),對(duì)不符合安裝要求者,應(yīng)于補(bǔ)充。核對(duì)設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的位置及尺寸。

2.基礎(chǔ)的處理需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面,麻點(diǎn)深度一般不低于10mm,密度每平方分米3~5點(diǎn)為宜。需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平,其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。具有滑動(dòng)端的冷換設(shè)備基礎(chǔ),其滑動(dòng)端預(yù)埋鋼板水平度偏差應(yīng)不大于1mm/m,安裝前表面應(yīng)清理干凈,與設(shè)備底座接觸的滑動(dòng)面應(yīng)涂上黃油。

3.墊鐵設(shè)置墊鐵放置在地腳螺栓兩側(cè), 斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用,搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4,墊鐵組深入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)多過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心,且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢;相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500mm左右,每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù),且不宜多過(guò)5塊,并不宜采用薄墊鐵;墊鐵表面平整、無(wú)氧化皮、飛邊等;

4.設(shè)備吊裝到位按照工藝管口方位圖找準(zhǔn)設(shè)備的安裝方向,然后利用起重機(jī)具吊裝到位。設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)方向進(jìn)行。

設(shè)備找平時(shí),應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整;不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。找正或找平結(jié)束后,緊固地腳螺栓并將墊鐵點(diǎn)焊成一體。高度多過(guò)20米的立式設(shè)備,為避免氣象條件影響,其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。

經(jīng)受膨脹和收縮的臥式設(shè)備,檢查滑動(dòng)端膨脹余量, 滑動(dòng)端地腳螺栓螺母松開(kāi)1~3mm, 用鎖緊螺母鎖緊固。對(duì)采用滑動(dòng)底板的臥式設(shè)備,支座底部應(yīng)進(jìn)行清理,并涂潤(rùn)滑油。

壓力試驗(yàn)

1.設(shè)備和有主法蘭連接的設(shè)備的壓力試驗(yàn),應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:

設(shè)備在制造廠 已做過(guò)壓力試驗(yàn),有完整的質(zhì)量證明文件和當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器監(jiān)察部門監(jiān)檢的監(jiān)督檢驗(yàn)證書,在運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)損傷和變形,出廠期不多過(guò)半年,安裝時(shí)可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)檢;

設(shè)備在制造廠 經(jīng)壓力試驗(yàn)后,且用氣封保護(hù)的設(shè)備,經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位確認(rèn)安裝前若氣封完好,可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn); 設(shè)備在出廠時(shí)已做過(guò)壓力試驗(yàn),但在運(yùn)輸過(guò)程中有損傷現(xiàn)象時(shí),應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位與施工單位協(xié)商進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)檢;

在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝的設(shè)備,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn); 合同有規(guī)定時(shí),應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。壓力試驗(yàn)接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和監(jiān)理單位的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。

2.設(shè)備壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目和要求,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。

3.對(duì)于不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)和支架等原因不允許充滿液體的設(shè)備,可采用氣壓試驗(yàn)。

4.壓力試驗(yàn),須采用兩個(gè)量程相同、經(jīng)過(guò)校驗(yàn),并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為實(shí)驗(yàn)壓力的 2 倍,但不得低于 1.5 倍和高于 3 倍,精度不得低于 1.5 級(jí),表盤直徑不得小于100mm。

5.壓力表應(yīng)安裝在設(shè)備的較高處和較低處;試驗(yàn)壓力值,應(yīng)以較高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn),并用較低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核。

6.試壓前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查,其表面應(yīng)保持干燥,以便檢查泄漏。
壓力容器
 

注意事項(xiàng)

1.螺栓上的鐵銹和污垢應(yīng)清理干凈,螺紋部分應(yīng)在清理鐵銹后涂油脂。

2.有盤管的設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)措施。

3.熱處理的設(shè)備,在安裝時(shí)要特別注意:

(1)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備上的墊板、保溫支承圈、保溫釘,須與圖紙相符。

(2)設(shè)備安裝過(guò)程中嚴(yán)禁在設(shè)備上打火。

(3)檢查電焊把線是否裸露,防止電焊把線拖動(dòng)過(guò)程中,在設(shè)備上打火。

(4)動(dòng)火處,應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。

4.設(shè)備的安裝中心位置應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為準(zhǔn);

5.立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為準(zhǔn),以磁力線墜和鋼板尺配合測(cè)量,成90%uB0測(cè)量,確保安裝垂直度。

6.臥式設(shè)備的水平度應(yīng)以設(shè)備的中心線為基準(zhǔn),用玻璃管測(cè)量,用水平復(fù)測(cè)法蘭水平度作為參照。

7.對(duì)于臥式設(shè)備滑動(dòng)端支座的長(zhǎng)圓孔與地腳螺栓的位置應(yīng)滿足工況下的漲縮條件,支座板與底板應(yīng)能滑動(dòng),設(shè)備配管結(jié)束后,將地腳螺栓擰松至1~3mm間隙。

8.壓力容器墊鐵找正完畢后應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司檢查確認(rèn),合格后辦理隱蔽記錄方可進(jìn)行二次灌漿。

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