鑄鋁件的工藝方法:砂型鑄造,金屬型鑄造,熔模鑄造,壓力鑄造,消失模鑄造,低壓鑄造,差壓鑄造,擠壓鑄造,真空吸鑄,離心鑄造等等
例如:鋁合金熔煉工藝流程和操作工藝
裝料
鑄鋁件熔煉時,裝入爐料的順序和方法不僅關系到熔煉的時間、金屬的燒損、熱能消耗,還會影響到金屬熔體的質量和爐子的使用壽命。裝料的原則有:
1、裝爐料順序應合理。正確的裝料要根據所加入爐料性質與狀態(tài)而定,而且還應考慮到較快的熔化速度,較少的燒損以及準確的化學成分控制。
裝料時,先裝小塊或薄片廢料,鋁錠和大塊料裝在中間,裝中間合金。熔點易氧化的中間合金裝在中下層。所裝入的爐料應當在熔池中均勻分布,防止偏重。
小塊或薄板料裝在熔池下層,這樣可減少燒損,同時還可以保護爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。中間合金有的熔點高,如AL-NI和AL-MN合金的熔點為750-800℃,裝在上層,由于爐內上部溫度高容易熔化,也有充分的時間擴散;使中間合金分布均勻,則有利于熔體的成分控制。
爐料裝平,各處熔化速度相差不多這樣可以防止偏重時造成的局部金屬過熱。
爐料應進量一次入爐,二次或多次加料會增加非金屬夾雜物及含氣量。
2、對于質量要求高的產品(包括鍛件、模鍛件、空心大梁和大梁型材等)的爐料除上述的裝料要求外,在裝料前要向熔池內撒20-30kg粉狀熔劑,在裝爐過程中對爐料要分層撒粉狀熔劑,這樣可提高爐體的純潔度,也可以減少損耗。
3、電爐裝料時,應注意爐料較高點距電阻絲的距離不得少于100mm,否則容易引起短路。
熔化
爐料裝完后即可升溫。熔化是從固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)的過程。這一過程的好壞,對產品質量有決定性的影響。
鑄鋁件熔化過程中隨著爐料溫度的升高,特別是當爐料開始熔化后,金屬外層表面所覆蓋的氧化膜很容易破裂,將逐漸失去保護作用。氣體在這時候很容易侵入,造成內部金屬的進一步氧化。并且已熔化的液體或液流要向爐底流動,當液滴或液流進入底部匯集起來時,其表面的氧化膜會混入熔體中。所以為了防止金屬進一步氧化和減少進入熔體的氧化膜,在爐料軟化下塌時,應適當向金屬表面撒上一層粉狀熔劑覆蓋,其用量見表。這樣也可以減少鑄鋁件熔化過程中的金屬吸氣。
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