鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī),將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口,經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常被叫做鋁壓鑄。可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏合卤3指叩牧鲃?dòng)性,因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。鑄鋁件的尺寸精度較不錯(cuò),可達(dá)IT11-13等級(jí),有時(shí)可達(dá)IT9級(jí),表面粗糙度達(dá)Ra0.8-3.2um,互換性好。材料。由于鑄鋁件的精度較不錯(cuò),只需經(jīng)過(guò)少量機(jī)械加工即可裝配使用,有的鑄鋁件可直接裝配使用。
下面,講講鑄鋁件在壓鑄過(guò)程中注意事項(xiàng):
一、外表處理上架:坯料經(jīng)時(shí)效,硬度已合格,型材沒(méi)那么簡(jiǎn)單變曲折,但上架時(shí)仍是要注重,兩頭抬料時(shí),盡量防止上下大力動(dòng)搖,大力動(dòng)搖也會(huì)對(duì)已時(shí)效的鋁型材形成的曲折。
二、擠壓裝框:這環(huán)節(jié)也是重要,鋸?fù)甓ǔ唛L(zhǎng)度后,鋁型材要進(jìn)行裝框,這時(shí)裝框工要注重了:這料是大料仍是小料,是帶管料仍是平面模拉出來(lái)的料呢。一般來(lái)說(shuō),大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡(jiǎn)單形成曲折,但小料和平面模拉出來(lái)的料,抬兩頭很簡(jiǎn)單形成曲折,這時(shí)應(yīng)該從兩頭向中心挨近進(jìn)行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可,例如:百葉、窗片、壓蓋等,這類料放在已時(shí)效的型材上再抬到框里。
三、擠壓調(diào)直:調(diào)直是型材形成曲折很嚴(yán)重的環(huán)節(jié),調(diào)直工要注重調(diào)直所用的力度,力氣過(guò)大可能會(huì)對(duì)型材發(fā)生變形、收口、桔皮等,力氣過(guò)小會(huì)發(fā)生型材調(diào)不直,形成曲折。
下面,是鑄鋁件的加工步驟及注意事項(xiàng)介紹:
一、鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下,保溫一段時(shí)間后,隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。
二、將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點(diǎn),然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點(diǎn),然后冷卻,讓組元能夠好地溶解,保存這個(gè)高溫狀態(tài)一直到室溫,這一工序叫做固溶處理。
三、把固溶處理后的鑄件加熱到設(shè)定溫度,持續(xù)一段時(shí)間后出爐,放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時(shí)效。
四、要是時(shí)效是在室溫下完成的那叫自然時(shí)效,要是時(shí)效是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時(shí)間后完成的稱為人工時(shí)效。
五、時(shí)效處理進(jìn)行著過(guò)飽和固溶體分解的自發(fā)過(guò)程,可以讓合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)到相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)。
六、退火的時(shí)候,固溶體會(huì)出現(xiàn)分解,相質(zhì)點(diǎn)出現(xiàn)聚集,能夠去掉鑄件的內(nèi)應(yīng)力,讓鑄件的尺寸保持穩(wěn)定,避免變形,增強(qiáng)鑄件的塑性。
七、固溶處理能夠增強(qiáng)鑄件的強(qiáng)度和塑性,提升合金的能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度。固溶處理保溫時(shí)間。冷卻速度三個(gè)方面有關(guān)。
鑄鋁件的整體或局部幾何形狀和設(shè)計(jì)與生產(chǎn)出來(lái)的成品不匹配,稱為變形。發(fā)生變形的原因有幾個(gè):
一、鑄鋁件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不,不均勻收縮引起的;
二、壓鑄模具溫度高,本身模具的硬度不夠,冷卻時(shí)間不足;
三、模具設(shè)置位置不正確、偏轉(zhuǎn);
四、壓鑄制件有粘模;
五、腔的不同部分之間的溫差很大,冷卻實(shí)施不均勻。
鑄鋁件發(fā)生變形的解決方案如下:
一、改進(jìn)制件結(jié)構(gòu),使模具的內(nèi)壁厚度增加;
二、增加冷卻時(shí)間,降低模具溫度;
三、模具的位置調(diào)整,頂出平衡;
四、清理粘模;
五、鑄鋁件模具溫度的控制正確,腔的總體溫度幾乎平衡。
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