2.8噸鋁鑄件，
鑄件大鋁球是我公司新研發(fā)產(chǎn)品，進(jìn)行了技術(shù)革新，相較傳統(tǒng)模式，精密組芯造型工藝產(chǎn)線生產(chǎn)的
鑄件大鋁球為一體化產(chǎn)品，產(chǎn)品一致性、變形率、耐受腐蝕性等性能指標(biāo)具有優(yōu)勢；批量化生產(chǎn)可實現(xiàn)規(guī)模效應(yīng)，降低生產(chǎn)成本，減少后續(xù)機(jī)加損耗，助力下游企業(yè)降本增效，滿足市場需求。
之前傳統(tǒng)工藝特別是內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型鋁鑄件，當(dāng)前工藝和生產(chǎn)模式下大批量生產(chǎn)難度大，生產(chǎn)成本高。大型鋁合金鑄件目前主要采用傳統(tǒng)的樹脂砂或失蠟鑄造工藝生產(chǎn)，對于有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鑄件產(chǎn)品，后續(xù)仍需通過焊接、機(jī)加工、裝配等多道工序處理，生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，大批量生產(chǎn)的難度較大。因無法實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，加之損耗較大，大型鋁鑄件生產(chǎn)成本較高。
此外，
鑄件大鋁球相較精密組芯造型工藝，傳統(tǒng)的樹脂砂或失蠟鑄造工藝，因廢砂等無法實現(xiàn)全部回收利用致產(chǎn)生的固體廢棄物較多，生產(chǎn)過程中廢氣排放量較大并難以收集處理，生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣，不符合綠色鑄造的行業(yè)發(fā)展理念。
經(jīng)我公司研發(fā)技術(shù)之后，本次項目實施后，公司將精密組芯鑄造工藝推廣至大型鋁鑄件的生產(chǎn)，結(jié)合材料應(yīng)用技術(shù)、制芯及組芯技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人技術(shù)、視覺識別技術(shù)、激光在線監(jiān)測及信息化等技術(shù)，開發(fā)了大型鋁鑄件綠色智能化全流程解決方案，構(gòu)建智能車間，實現(xiàn)大型
鋁鑄件的批量化、智能化生產(chǎn)。
