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高壓硫化機|高壓橡膠硫化機-聚源高壓硫化機

泊頭東鳳壓力容器
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高壓硫化機

高壓硫化機是東鳳廠家主打硫化機之一,28公斤/平方厘米高壓橡膠硫化機是一種對各種橡塑制品進行硫化的機器,具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能。
高壓硫化機-高壓橡膠硫化機

高壓硫化機產(chǎn)品內(nèi)容

高壓硫化機是東鳳生產(chǎn)的硫化機的一種,高壓橡膠硫化機是一種對各種橡塑制品進行硫化的機器,具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能。硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。
 
<strong>高壓硫化機</strong>
高壓硫化機性能介紹:
1、PLC、HMI控制,可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能;觸摸屏實時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500材料,柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵,在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進退;熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區(qū)都設有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組,在PLC的控制下,確保熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。
5、液壓系統(tǒng):使用國內(nèi)外知名品牌的液壓站,在PLC的控制下,可實現(xiàn)自動:合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構(gòu):在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸,軸的兩端設有齒輪齒條,確保平臺水平升降。
7、合模導向裝置:在下墊臺的兩側(cè)設有合模導向裝置,框板與平臺安裝導向座,導向座加工斜面,可通過頂絲調(diào)整斜面距離。
8、 開模助力機構(gòu):開模時設在平臺下面的四個油缸動作,將平臺強行拉下,防止粘鍋開不開模現(xiàn)象。
 
高壓硫化機的維護保養(yǎng)時應注意以下問題:
1、高壓橡膠硫化機存放環(huán)境應保持干燥、通風良好,避免因潮濕導致電器線路潮濕;
2、不要在雨天在室外使用硫化機,防止電控箱及加熱板進水;
3、如果工作環(huán)境潮濕、多水,在拆卸搬運硫化機時,應在地面用物品墊高,不要讓硫化機同水直接接觸;
4、如果在使用過程中,因操作不當導致加熱板進水,應首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設置為手動操作,加溫到100℃,保持恒溫半個小時,將線路烘干,在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家,進行線路的整體更換;
5、高壓橡膠硫化機在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下,應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃),保持溫度半個小時左右;
6、每次使用結(jié)束后,應當將水壓板內(nèi)的水放干凈,尤其是冬季,如果水不能放干凈,往往導致水壓板膠皮過早老化,水壓板使用壽命降低;
正確的放水方式是,在硫化保溫結(jié)束后,硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水,有可能導致水壓板內(nèi)的水無法全排出。
 
高壓硫化機操作流程:
1、 實驗前,檢查油箱里是否達到所需刻度,然后開機檢查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否潤滑。
2、預熱時注意熱板溫度,如達不到要求,須在指導老師的指導下進行調(diào)節(jié),嚴禁私自亂動。
3、將模具放置熱板間時應防止燙傷或壓傷事故,不可在熱板上升時放入模具。
4、在模具裝料后應置平板中間,人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時,關閉電機,達不到要求須請指導老師調(diào)節(jié),不可私自亂動。
5、取模具要用鐵鉤,防止壓傷手。開模遇有制品粘模具,敲擊開模工具當心敲手,防止模具落地或砸傷腳。
6、機臺出現(xiàn)故障,須立即切斷電源,并向老師報告,嚴禁私自拆各部件。壓壞模具,嚴禁私自處理。
7、實驗結(jié)束后切斷電源,打掃衛(wèi)生,經(jīng)指導老師檢查后填寫使用記錄。
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