我公司研制的預硫化翻新工藝裝備，實現了全部設備及零配件的國產化。其主要設備硫化罐實現自動化操作，保溫效果好，壓力誤差小，溫度均勻。
此工程輪胎硫化罐工作過程中控制系統調整其內胎、包封套的壓力變化，安裝內胎、包封套時確保其不漏氣，確保中墊粘合膠的初期流動、定型與物理性能的實現，_輪胎打磨面與胎面膠的粘合。預硫化胎面其硫化工藝采用151高溫、20分鐘短時、7Mpa高壓致使胎面內部結構致密，提高胎面膠的耐磨和耐刺性能。
硫化罐設計2個測溫點：1個數顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內采集溫度數據。使罐內溫度誤差控制在±1。溫度數值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。根據不同產品的硫化工藝，分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設定，可設定多套硫化工藝程序。
